High Speed TireScan™

Système standard de cartographie de pression I-Scan Evolution est la solution polyvalente de mesure des pressions d'interface de Tekscan. Configurable en fonction des besoins de chaque application et évolutif, I-Scan Evolution prend en charge de nombreux modèles de capteurs matriciels via une ou plusieurs électroniques de connexion sur USB. Le choix des références peut se faire parmi plus de 200 options de formes, résolutions et étendues de mesures variées (personnalisation possible). L'interface intuitive et complète du logiciel I-Scan, permet de visualiser les cartographies de pression en temps réel ou après enregistrement jusqu'à 100 images par seconde, de tracer des courbes de force, pression et surface de contact, de localiser le centre des forces, sa trajectoire, exporter en CSV, etc.

Mesure d'empreinte de pneu dynamique haute résolution La solution polyvalente TireScan™ CrossDrive intègre une plateforme de cartographie des pressions dynamiques ultra-mince et transportable, capable de mesurer en haute résolution la surface de contact à l'interface du pneu. Le système mesure en dynamique les pressions de contact d'une large gamme de tailles de pneus (auto/moto/camion, tourisme et compétition). Sa conception robuste est spécialement adaptée aux environnements et conditions d'essai difficiles (route, piste, banc d'essai). Elle est capable de recueillir des données pendant l'application d'efforts transverses sur simulateur de cisaillement (accélération, décélération, carrossage, etc).

Mesures 3D sans contact entre 0,5 et 1 m La tête optique Axiom 500 associée au contrôleur de système Imetrum et au logiciel Video Gauge, permet de quantifier en temps réel et en post-traitement, les déformations 3D d'objets positionnés dans le volume situé entre 500 mm et 1000 mm devant elle. Ses mesures variées et synchronisées caractérisent avec précision des éprouvettes de matériaux, pièces et assemblages à distance, sans interaction physique. Le système Axiom, avec son ergonomie facile et ses nombreuses fonctionnalités, rend accessible les caractérisations mécaniques par stéréo corrélation d'images numériques (DIC). Il intègre par exemple une procédure de vérification automatisée de l'étalonnage d'usine en classe 0.5 pour garantir en quelques instants la précision de chaque mesure.