Système de cartographie de pression I-Scan

Le système I-Scan offre une précision de mesure de pression atteignant ± 5 % de la pleine échelle. Ses capteurs offrent des résolutions spatiales variées, permettant de localiser des pics de pression sur des surfaces larges comme extrêmement réduites grâce à des capteurs possédant jusqu'à 248 éléments de mesure par cm².

Oui. Avec le système I-Scan Evolution, vous pouvez suivre simultanément l'évolution de la pression et de la chaleur au sein d'un même logiciel. Cette double lecture est cruciale pour les essais où le gradient thermique influence directement le comportement mécanique des matériaux. Le capteur de température (modèle ajustable par découpage, 192 points thermorésistifs, 0 à 120°C) s'utilise en parallèle des capteurs de pression dans l'interface I-Scan Evolution.

Oui. Le logiciel I-Scan 9 permet l'exportation des données au format CSV pour une intégration dans vos outils d'analyse tiers (Excel, MATLAB, Python). Les cartes de pression et graphiques temporels peuvent également être exportés sous forme d'images ou de vidéos pour vos rapports d'essais. La visualisation 2D/3D et le suivi des centres de poussée sont disponibles en temps réel pendant l'acquisition.

Le choix dépend de votre application :

• I-Scan Evolution : polyvalence pression + température, jusqu'à 100 images/s, compatible avec 16 capteurs simultanés, connexion USB. Idéal pour la R&D, le contrôle qualité et les essais mécaniques standards.
• I-Scan VersaTek : haute vitesse jusqu'à 20 kHz, 1 à 8 capteurs, connecteurs BNC In/Out pour synchronisation avec d'autres instruments, extension jusqu'à 30 m. Idéal pour les essais dynamiques rapides (impacts, transferts de charge) et les bancs d'essais industriels.
• I-Scan Lite : version compacte et économique, idéale pour débuter en mesure matricielle ou pour des applications de diagnostic rapide sur le terrain.

Tous les systèmes utilisent les mêmes capteurs matriciels ultra-fins.

Le logiciel I-Scan propose une procédure guidée d'étalonnage des capteurs en un point (I-Scan Lite) ou en plusieurs points en appliquant une charge connue sur le capteur pour établir la correspondance entre les valeurs numériques brutes et les unités physiques (Bar, PSI, kPa, MPa). L'étalonnage peut être réalisé avec un banc de compression étalonné ou des poids étalons. Pour les applications critiques, un étalonnage régulier dans des conditions aussi proches de celles de l'application cible est recommandé afin de garantir la répétabilité des mesures : température ambiante, durée de mise en charge, dureté des matériaux.

Les capteurs matriciels Tekscan ont une épaisseur inférieure à 0,2 mm, ce qui les rend parmi les plus fins du marché. Cette faible épaisseur est essentielle : elle permet d'insérer le capteur entre deux surfaces sans modifier significativement la cinématique ni le comportement mécanique réel de l'interface. Vous mesurez la contrainte réelle, sans artefact lié à l'instrumentation.

Le catalogue Tekscan comprend plus de 200 capteurs matriciels standards couvrant des plages de pression allant jusqu'à 1700 bar, des dimensions de quelques millimètres à plusieurs dizaines de centimètres, et des températures de -40 à 200°C dans les versions extrêmes. Si aucun capteur standard ne correspond à votre besoin, Tekscan peut concevoir des géométries sur mesure adaptées aux contraintes spécifiques de votre application.

La fréquence d'acquisition dépend de l'électronique choisie :

• I-Scan Evolution : jusqu'à 100 images/s, suffisant pour la plupart des essais mécaniques standards et le contrôle qualité.
• I-Scan VersaTek : jusqu'à 20 kHz, pour capturer les phénomènes dynamiques rapides comme les impacts, les transferts de charge ultra-rapides ou les essais sur matériaux composites.

La fréquence d'échantillonnage peut être ajustée dans le logiciel selon la vitesse de votre essai et la résolution temporelle souhaitée.

Oui. Le système I-Scan VersaTek dispose de connecteurs BNC In/Out (TTL) qui permettent de synchroniser et de déclencher l'acquisition avec d'autres instruments de mesure sur votre banc d'essais (capteurs de force, accéléromètres, caméras haute vitesse). Cette synchronisation est essentielle pour corréler temporellement les données de pression avec d'autres paramètres physiques mesurés simultanément.

Oui. Au-delà de la R&D, I-Scan est utilisé pour le contrôle qualité (validation de serrages, contrôle d'étanchéité, alignement d'axes) et la maintenance prédictive (détection de dérives invisibles : usure de rouleaux, défauts de parallélisme, encrassement). Pour les déploiements à grande échelle sur machines spéciales ou bancs automatisés, le système TQI offre une solution compacte et programmable dédiée à l'intégration industrielle.